電火花加工領域中的眾多使用者在應用石墨電極材料時仍然存在諸多疑慮。一方面由于火花機加工長期使用傳統銅材使得使用者具有心理上對其具有習慣性和依靠性，另一方面則是由于他們對電火花加工的實際應用經驗不足。石墨材料在火花機加工應用上有哪些優勢？

在上個世紀60年代，銅作為電極材料被廣泛使用，使用率約占90%，石墨僅占10%左右。但是今天，這種狀況已經發生了變化，在歐洲，超過90%的電極材料是石墨。銅，這種曾經占統治地位的電極材料，和石墨電極相比它的上風幾乎消失殆盡。是什么導致了這個戲劇性的變化？近幾年的EDM產業可以證實：這種變化回功于石墨電極的諸多上風。

從火花機加工工藝的角度來說，石墨無法與銅相比較，由于它完全采用了不同的加工工藝。比如，每刀的進給量越大，刀具磨損則越小。另外，與金屬材料加工截然相反的是，在石墨加工中，隨著切削速度的進步，刀具的磨損反而明顯減小。

很(hen)多(duo)用戶采用了(le)石(shi)墨材料之(zhi)后將電極(ji)的數目減少了(le)一大半。這會產生(sheng)什么樣的結果呢？

1、需要安裝(zhuang)的電極數目(mu)減少。

2、電極(ji)裝(zhuang)夾所需的電極(ji)夾具大(da)大(da)減少(shao)。

3、切削周期明(ming)顯縮短(duan)，相應(ying)的(de)也減(jian)少了電(dian)(dian)(dian)極損耗。使用(yong)銅電(dian)(dian)(dian)極時，一個型腔要多(duo)只電(dian)(dian)(dian)極，假如(ru)換成石墨的(de)話，則可以將(jiang)以前的(de)多(duo)個電(dian)(dian)(dian)極結合為(wei)一個電(dian)(dian)(dian)極。這(zhe)樣(yang)，電(dian)(dian)(dian)極所(suo)能通過的(de)電(dian)(dian)(dian)流加(jia)大，既進步了加(jia)工(gong)效率，也減(jian)少了電(dian)(dian)(dian)極損耗。

4、切削速(su)度(du)明顯高(gao)于銅材料

5、只需要進行少(shao)量的零(ling)位(wei)設(she)定(ding)。

6、電極的丈量(liang)工作量(liang)大(da)大(da)減少。

7、用來制作電極的材料數目大大減少。