石(shi)墨是生(sheng)(sheng)產和(he)生(sheng)(sheng)活中非常(chang)常(chang)見(jian)的黑色非金屬原料。它具有密度(du)低(di)、耐高(gao)(gao)溫(wen)、導(dao)電(dian)(dian)導(dao)熱性(xing)、潤滑性(xing)、化學(xue)穩定性(xing)、塑(su)性(xing)、抗熱震性(xing)等優良性(xing)能。由(you)于(yu)石(shi)墨屬于(yu)六方晶系，層間結合力弱(ruo)，內部孔(kong)隙率高(gao)(gao)，抗拉強度(du)低(di)，因此石(shi)墨的加工(gong)(gong)性(xing)能良好。根據(ju)其不同(tong)特點，其用途也非常(chang)廣泛，如：根據(ju)其化學(xue)穩定性(xing)可制成墨水、鉛筆芯等；根據(ju)其耐高(gao)(gao)溫(wen)性(xing)能可制成磨料用于(yu)提取金；根據(ju)其導(dao)電(dian)(dian)性(xing)、導(dao)熱性(xing)。Y可制成電(dian)(dian)加工(gong)(gong)機床(chuang)的電(dian)(dian)極。

石墨零件結構復雜，精度要求高。一般來說，它們要求高質量。由于上述特點，在加工過程中容易產生不合格的邊緣鋸齒、落渣和倒角。

二、石墨加工刀具選擇

刀具的正確選擇直接決定了加工的效率和質量。因此，要想有效地控制加工質量，就必須選擇合理有效的刀具。例如，石墨材料本身比較容易切削，所以對于一些表面精度要求和成本控制較低的產品，可以使用高鋼刀具。刀具的切削性能直接決定了加工質量、加工效率和刀具的耐用性，因此有必要對刀具材料進行合理的選擇。刀具的硬度和韌性是矛盾的。硬度越高，耐磨性越好，但韌性越低，織構越脆。同時，石墨被石墨PO壓縮。

它只從干切削法開始。然而，高速鋼的耐磨性很差，容易在加工過程中產生嚴重磨損。因此，對于精度和質量要求較高的石墨產品，不能采用高速鋼刀具加工，而應采用涂層刀具或耐磨性刀具。切削刀具。例如，采用硬質合金涂層刀具、硬質合金YG8刀具等。硬質合金主要由TiC、TaC、WC等難熔金屬碳化物組成，采用冶金方法提取鐵粉。與普通高速鋼相比，硬質合金具有硬度高、耐磨性好等優點。同時，與超硬材料相比，硬質合金具有韌性好的優點。硬質合金鋼的流入非常廣泛，這不僅提高了生產效率，而且提高了石墨產品的質量。因此，在切削刀具的選擇中必須進行最適當的選擇。

三、合(he)理選(xuan)擇刀(dao)具幾(ji)何角度。

選(xuan)擇(ze)合適的石墨刀具(ju)幾(ji)何角度有助于(yu)減小刀具(ju)的振動，并且(qie)石墨工(gong)件不易塌陷。

采(cai)用負前(qian)(qian)角加(jia)工石(shi)墨時(shi)，切削(xue)(xue)刃強度(du)較好，沖擊阻(zu)力(li)和(he)摩(mo)擦阻(zu)力(li)較好。隨(sui)著負前(qian)(qian)角數值的(de)減小，側面磨損面積變(bian)化不大(da)，但總體趨勢較小。正前(qian)(qian)角切削(xue)(xue)石(shi)墨時(shi)，切削(xue)(xue)刃強度(du)隨(sui)前(qian)(qian)角的(de)增大(da)而減弱。側面磨損加(jia)劇(ju)。當加(jia)工前(qian)(qian)角為負時(shi)，切削(xue)(xue)阻(zu)力(li)大(da)，切削(xue)(xue)振動(dong)增大(da)。在加(jia)工大(da)的(de)前(qian)(qian)角時(shi)，刀具磨損嚴(yan)重，振動(dong)大(da)。

如果后角增(zeng)加(jia)，則工具邊(bian)緣的強度(du)將降低，并且側面(mian)的磨損面(mian)積(ji)將逐(zhu)漸增(zeng)加(jia)。當刀(dao)具后角過大時，切(qie)削振(zhen)動得到加(jia)強。

當螺旋角較小時，同一切削刃上切削的石墨工件的切削刃長度較長，切削阻力較大，切削沖擊力較大。因此，刀具磨損、銑削力和切削振動是較大的。當螺旋角較大時。銑削合力方向偏離工作面，石墨材料的崩解加劇了切削沖擊，刀具磨損、銑削力和切削振動也隨之增加。

因此，刀具角度變化對(dui)刀具磨損、銑削(xue)(xue)力和(he)切(qie)削(xue)(xue)振動的影響(xiang)是前角、后角和(he)螺旋角的組合。因此，我(wo)們必須注(zhu)意(yi)選擇。

四(si)、石墨加工刀具(ju)涂層

金剛石涂層刀具具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數低的優點。目前，金剛石涂層刀具是石墨加工的較(jiao)佳選擇，能夠較好地反映金剛石磨具的優良性能。金剛石涂層硬質合金刀具的優點在于它結合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度和斷裂韌性。

五、切削刃強(qiang)化。

刀具(ju)刃(ren)口(kou)(kou)鈍化(hua)也是一個非(fei)常重要的(de)(de)問(wen)題。金(jin)剛石(shi)(shi)砂輪的(de)(de)硬(ying)質合金(jin)刃(ren)口(kou)(kou)不(bu)同(tong)于(yu)小鋸(ju)片和鋸(ju)齒(chi)口(kou)(kou)。在石(shi)(shi)墨(mo)切割中(zhong)，對刀具(ju)性(xing)(xing)能和用量的(de)(de)穩定(ding)性(xing)(xing)提出了更高的(de)(de)要求。特(te)別(bie)是金(jin)剛石(shi)(shi)涂(tu)層(ceng)(ceng)刀具(ju)在涂(tu)裝(zhuang)前必須(xu)鈍化(hua)，以(yi)保證涂(tu)層(ceng)(ceng)的(de)(de)堅固性(xing)(xing)和使用壽命。刀具(ju)鈍化(hua)的(de)(de)目的(de)(de)是解(jie)決刃(ren)口(kou)(kou)缺陷，減少或消除刃(ren)口(kou)(kou)值(zhi)，達(da)到(dao)光滑、鋒利(li)、牢固、耐磨的(de)(de)目的(de)(de)。

六、切削(xue)刀具(ju)的加工條件

選擇(ze)合適的加(jia)工條(tiao)件對刀具壽命和(he)加(jia)工質量有很大的影響。選擇(ze)正確的速度和(he)進給(gei)量。一般來(lai)說，由(you)于(yu)石墨材料易于(yu)切(qie)(qie)削(xue)，因此在加(jia)工過(guo)程(cheng)中可(ke)以選擇(ze)高(gao)速、快進給(gei)和(he)大刀具的切(qie)(qie)削(xue)參數(shu)，從而可(ke)以有效地提高(gao)加(jia)工效率。然而，由(you)于(yu)石墨容(rong)易角塌陷，渣滴，和(he)鋸齒(chi)(chi)的形(xing)成，尤(you)其(qi)是在邊緣，等(deng)，在加(jia)工過(guo)程(cheng)中，鋸齒(chi)(chi)應(ying)在這些部位適當降(jiang)低。速度和(he)進給(gei)速度不應(ying)被切(qie)(qie)斷。

清洗石墨粉在工件表面的時間可以幫助減少刀具的第二磨損，提高刀具壽命和降低石墨粉塵影響機床的絲杠和導軌。

種切削(xue)方法：銑削(xue)和反向(xiang)(xiang)銑削(xue)兩種銑削(xue)方式。判(pan)斷了銑削(xue)或逆(ni)(ni)銑與工(gong)具的旋轉(zhuan)方向(xiang)(xiang)一致，同樣是(shi)向(xiang)(xiang)前銑，相反是(shi)逆(ni)(ni)銑。

由于切削振動磨了比逆銑，內、外輪廓的銑削加工應。因為切刀減少的厚度從較大到零了銑，有彈刀現象，不能削減在任何地方。相反，在逆銑開始厚度切很小，一旦刀刃遇到硬顆粒或切割的顆粒，會引起震顫或彈刀現象。同時，我們必須盡量避免吃大量的刀具，防止棱角掉落或掉落。

七、合理的切割方式(shi)

因為不同(tong)(tong)的加工表面需(xu)要不同(tong)(tong)的刀(dao)具(ju)路徑(jing)，我們需(xu)要根據不同(tong)(tong)情況(kuang)確定不同(tong)(tong)的刀(dao)具(ju)路徑(jing)。

當加(jia)工(gong)平面，螺旋進刀(dao)或斜(xie)向(xiang)進給應采取避免對零件或身體(ti)的(de)斷裂表面的(de)損傷(shang)。在斜(xie)面的(de)石(shi)墨加(jia)工(gong)，繪畫方式和銑削(xue)是(shi)應該避免的(de)(de)，鉆銑床(chuang)應該是(shi)較(jiao)好的(de)(de)。因(yin)為拉削(xue)和銑削(xue)是(shi)容(rong)易在(zai)產品表(biao)面形(xing)(xing)成波紋狀的(de)(de)表(biao)面，特別是(shi)當工(gong)作(zuo)時間太(tai)長，有一個(ge)，會直接導致刀具(ju)振動很大(da)的(de)(de)機會，形(xing)(xing)成了波浪形(xing)(xing)的(de)(de)外觀。

總(zong)之，為(wei)了避(bi)免零件(jian)(jian)表面損傷，有(you)必(bi)要(yao)安(an)排一個合理的路徑，避(bi)免切斷工(gong)件(jian)(jian)上(shang)形成工(gong)作面群島。