制定高速加工工藝時，需對以下方(fang)面進行綜合考慮：

(1)切削用(yong)量；

(2)走刀方式；

(3)刀(dao)具(ju)幾何結構；

(4)刀刃數(shu)和刀桿懸伸量；

(5)冷卻條件；

(6)刀(dao)桿(gan)與機床的夾持方式；

(7)刀片夾緊(jin)方式等。

    目(mu)前，日本和德國(guo)已有學者在大直徑銑(xian)刀(≯12 mm)高速銑(xian)削(xue)和高速車削(xue)石墨的切削(xue)用量和刀具(ju)幾何角度(du)優選方面進行了(le)一些相關(guan)研(yan)究。研(yan)究結(jie)果表明(ming)：

    (1)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)磨(mo)(mo)損(sun)方面(mian)，切削(xue)速度(du)(du)增(zeng)大，磨(mo)(mo)損(sun)面(mian)積(ji)減小；銑刀(dao)(dao)每齒進給量(liang)提高(gao)，刀(dao)(dao)具(ju)(ju)磨(mo)(mo)損(sun)上升；刀(dao)(dao)具(ju)(ju)前(qian)角(jiao)增(zeng)大，前(qian)刀(dao)(dao)面(mian)月(yue)牙(ya)洼(wa)(wa)深度(du)(du)KT下降，但前(qian)刀(dao)(dao)面(mian)月(yue)牙(ya)洼(wa)(wa)寬度(du)(du)KB變化不大；后(hou)角(jiao)增(zeng)大，后(hou)刀(dao)(dao)面(mian)磨(mo)(mo)損(sun)減小；石(shi)墨晶粒(li)尺寸越小，刀(dao)(dao)具(ju)(ju)壽命(ming)越高(gao)；刀(dao)(dao)具(ju)(ju)壽命(ming)大致(zhi)與抗彎強度(du)(du)和肖氏硬(ying)度(du)(du)呈正(zheng)比。

    (2)切削力方面，石墨材料的切削力只有切削鋁、銅等韌性金屬的10％，車削石墨電極材料時，切削力及其波動幅值隨進給量的增大而增大：切削力隨刀具前角的增大而減小，而后角在增大到60C時，切削力的變化不再明顯：材料抗彎程度越高，切削力越大；脆性材料切削速度對切削力的影響一般可忽略不計。

    (3)已加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)表(biao)(biao)(biao)面(mian)質量(liang)(liang)方(fang)面(mian)，增(zeng)大(da)切(qie)削(xue)(xue)(xue)速度和(he)切(qie)削(xue)(xue)(xue)進(jin)給(gei)量(liang)(liang)可(ke)(ke)使表(biao)(biao)(biao)面(mian)質量(liang)(liang)下降；刀(dao)具前角(jiao)增(zeng)大(da)，表(biao)(biao)(biao)面(mian)質量(liang)(liang)下降。石墨粗加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)以最短時(shi)間內切(qie)除大(da)量(liang)(liang)的(de)材(cai)料為加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)目標，可(ke)(ke)采用(yong)仿(fang)形銑(xian)削(xue)(xue)(xue)或輪廓(kuo)(kuo)(kuo)銑(xian)削(xue)(xue)(xue)的(de)方(fang)式。粗加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)的(de)優劣(lie)取決于(yu)根據工(gong)(gong)(gong)(gong)具表(biao)(biao)(biao)面(mian)輪廓(kuo)(kuo)(kuo)曲(qu)線函數進(jin)行的(de)NC編程，使得可(ke)(ke)沿(yan)包絡等高線進(jin)行快(kuai)速簡易的(de)銑(xian)削(xue)(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)。精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)時(shi)，對(dui)彎角(jiao)的(de)處(chu)理(li)要考(kao)(kao)慮(lv)銑(xian)削(xue)(xue)(xue)方(fang)向(xiang)對(dui)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)精(jing)度和(he)表(biao)(biao)(biao)面(mian)質量(liang)(liang)的(de)影響。在沿(yan)曲(qu)面(mian)進(jin)給(gei)銑(xian)削(xue)(xue)(xue)時(shi)會出現(xian)拉銑(xian)和(he)鉆銑(xian)現(xian)象(xiang)，刀(dao)具的(de)變(bian)形會導致工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)輪廓(kuo)(kuo)(kuo)偏差(cha)。沿(yan)平面(mian)輪廓(kuo)(kuo)(kuo)銑(xian)削(xue)(xue)(xue)時(shi)的(de)最優策略是(shi)采用(yong)逆銑(xian)和(he)平面(mian)輪廓(kuo)(kuo)(kuo)銑(xian)削(xue)(xue)(xue)的(de)組合。棱柱面(mian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)主要問題(ti)是(shi)模具局部(bu)邊角(jiao)的(de)斷裂，應主要考(kao)(kao)慮(lv)切(qie)削(xue)(xue)(xue)力的(de)作用(yong)方(fang)向(xiang)。

       目前，在我國石墨電極高速加工企業常用的高速加工策略中所采用的工藝參數主要還是依靠編程人員的經驗根據一般性原則來選擇，而尚未針對特殊結構件的編程策略和工藝參數優選進行過理論和應用研究。