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熱壓石墨模具損壞原因有哪些?

2021-03-17 15:20:56

  現在石墨模具在工業生產這一領域有很廣泛的應用,在很多行業中否都可以見到石墨模具的身影,例如汽車、機電等制造生產也離不開石墨模具。在石墨模具中有一種名為熱壓石墨模具的種類,使用這種設備可以快速的生產出我們想要的制品,加快生產的速度,可是我們會發現,有的時候熱壓石墨模具在使用的時候會出現損壞的現象,這是什么原因。


  1、表面(mian)氧(yang)化(hua)(hua)和(he)(he)(he)裂紋:由于(yu)在(zai)熱壓燒結過程中沒有還原(yuan)氣氛的(de)保(bao)護,石墨與空氣直接(jie)接(jie)觸,在(zai)高(gao)溫下不可避(bi)免地(di)會發(fa)生表面(mian)氧(yang)化(hua)(hua),溫度越高(gao),氧(yang)化(hua)(hua)速度越快;礦模逐(zhu)漸消(xiao)耗,只留下部分(fen)碳(tan)和(he)(he)(he)灰分(fen),石可在(zai)實(shi)際(ji)生產現場找(zhao)到。經過一段(duan)時間(jian)后(hou),模具表面(mian)會產生孔隙和(he)(he)(he)碳(tan)粉。


  2、壓裂(lie):造(zao)成這種損壞的原因是金剛(gang)石刀(dao)頭(tou)的側板沒有被緊緊夾緊,導致(zhi)壓頭(tou)上的不平衡壓降,導致(zhi)橫向剪(jian)切力。


  3、破(po)碎:石(shi)(shi)墨模具(ju)(ju)直接與(yu)含有(you)金剛石(shi)(shi)的(de)(de)基(ji)體(ti)粉末接觸。接觸面處于高壓(ya)狀態。金剛石(shi)(shi)與(yu)石(shi)(shi)墨模具(ju)(ju)的(de)(de)硬度(du)差(cha)太大。與(yu)金剛石(shi)(shi)工(gong)具(ju)(ju)頭接觸的(de)(de)模具(ju)(ju)表面會產(chan)生凹坑。


  4、擊打損壞的(de)類型:在燒結過程中,基體粉(fen)末在熔融(rong)狀態(tai)下滲(shen)入到(dao)石墨模(mo)具(ju)的(de)氧(yang)化空隙中,導(dao)致工具(ju)頭與模(mo)具(ju)之間(jian)的(de)粘(zhan)附,使(shi)脫(tuo)模(mo)困難(nan)。模(mo)具(ju)的(de)重(zhong)復攻絲會(hui)使(shi)模(mo)具(ju)脫(tuo)模(mo),從而導(dao)致模(mo)具(ju)的(de)缺邊(bian)和金屬凹坑(keng)。


  5、石墨模具的磨損尺寸很差:一些基體粉末將在熔融狀態下擠出到模具表面,以附著在石墨材料上。在下一次使用模具之前,要人工去除金屬殘留物,這導致模具的形狀和大小超出公差。

熱壓石墨模具

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