EDM石墨電極常見故障原因及解決方法有哪些？

2023-07-21 15:08:43

次

EDM石墨電極常見故障原因及解決方法：
1. 電極燃盡燒蝕。
原因：電極長時間工作，磨損程度加大；電極和工件之間短路導致電弧能量大，電極燒蝕速率加快。
解決方法：更換新電極，避免過長時間連續工作；調整工件與電極的距離，避免短路燒蝕。
2. 電極表面粗糙度增大。
原因：電極使用時間長，磨損程度增加；精度不高的放電導致加工面粗糙。
解決方法：定期更換電極，避免磨損過大；提高放電精度，減少加工面粗糙度。
3. 電極發生斷裂。
原因：電極疲勞斷裂；電極精度不足導致應力集中。
解決方法：增加電極使用壽命，定期更換新電極；提高電極設計精度，減少應力集中。

EDM石墨電極,EDM,石墨電極

4. 電極表面出現燒傷現象。
原因：電極過熱，電極表面出現氧化現象；黏附物在電極表面燃燒，導致燒傷。
解決方法：注意電極的冷卻，避免過熱；定期清洗電極表面，清除黏附物。
5. 電極與工件發生短路。
原因：電極與工件接觸距離不當；工件表面出現電導性雜質。
解決方法：調整電極與工件的接觸距離，確保不發生短路；清潔工件表面，避免電導性雜質產生。
6. 電極誤偏移。
原因：電極加工參數設定錯誤；機器使用不當，導致電極誤移。
解決方法：正確設置加工參數，確保電極工作正常；規范操作機器，避免誤偏移。
7. 電極使用壽命縮短。
原因：電極過去為廢料，使用材料質量差；加工參數設置不當，導致磨損加快。
解決方法：選擇高質量的電極材料，提高使用壽命；合理設置加工參數，延緩磨損速度。
總結：EDM石墨電極常見故障的原因和解決方法有很多，包括燃盡燒蝕、粗糙度增大、斷裂、燒傷、短路、誤偏移和使用壽命縮短等。解決方法主要包括更換電極、調整工藝參數、清潔電極表面、增加電極使用壽命和正確操作機器等。通過正確的預防和維修措施，可以減少EDM石墨電極的故障發生，提高加工效率和工件質量。