EDM石墨電極在加工過程中較易受熱影響，會導致電極的性能下降，甚至嚴重影響加工質量。為了預防EDM石墨電極受熱影響，需要從多個方面進行考慮和實施相應的預防措施。

首先，對于EDM石墨電極的選材和制造工藝，應該選擇熱穩定性較好的高純、細晶結構的石墨材料，并根據具體加工要求進行合適的石墨處理工藝。這樣可以提高石墨電極的耐熱性能和加工穩定性。

其次，在加工過程中，應合理選擇加工參數，包括放電電流、放電時間、放電頻率等。應根據具體情況進行試驗和調整，在滿足加工質量的前提下，盡量減少電極的發熱量。一般來說，較低電流、較短放電時間和較高頻率都有助于減少電極的受熱影響。

此外，加工過程中還應注意及時冷卻電極，以降低其溫度。可以通過向電極表面噴水降溫、安裝冷卻系統或者在加工區域周圍增加冷卻設備等方式進行冷卻。此外，還可以使用冷工作液和切勿使用過高溫度的液體，同時注意冷卻液的冷卻效果和去溫性能。

在(zai)一(yi)些特殊(shu)情況下，可以采用(yong)預(yu)冷(leng)的(de)方式來(lai)提高電(dian)極(ji)的(de)耐熱性能(neng)。比如，在(zai)一(yi)些要求較高的(de)加工任(ren)務中，可以將電(dian)極(ji)事先放(fang)在(zai)低溫(wen)環境中進行冷(leng)卻，然后迅(xun)速放(fang)入加工環境中進行使用(yong)。這樣可以在(zai)一(yi)定程(cheng)度上減少電(dian)極(ji)的(de)受(shou)熱程(cheng)度，避免嚴重(zhong)熱失效(xiao)。

此外，還可以通過提高電極的導熱性能來減少其受熱影響。可以選擇具有良好導熱性能的石墨材料，或者在電極表面涂覆導熱性能良好的涂層。這樣可以提高電極的散熱能力，降低其受熱影響。

除了上述措施外，還應注意合理安排EDM加工過程中的加工順序和步驟，以盡量減少電極的加工次數和加工時間。盡量采用高速加工、高效率的加工方式，減少EDM加工中的停頓和放電次數，從而減少電極的發熱量和熱積累。

除了上述技術措施外，在EDM加工操作中也應特別注意安全防護和操作規范。操作人員應嚴格遵守相關操作規程，特別是在使用高能量、高溫設備時，應注意防護措施，佩戴好個人防護用品。同時，在加工過程中應加強監控和檢測，及時發現和處理電極受熱問題。

總之，對于EDM石墨(mo)電(dian)極易(yi)受(shou)熱(re)影響這一問(wen)題，可(ke)以通過合理選材、制造工藝、設置合適的(de)加工參數、改(gai)善導(dao)熱(re)性(xing)能(neng)、加強冷(leng)卻(que)措施(shi)、預(yu)冷(leng)等多(duo)種手段進行(xing)預(yu)防。同時，在操作中(zhong)應嚴格遵守安全規程，加強監控和(he)檢測，以保證EDM加工質量(liang)和(he)提高電(dian)極的(de)使用壽命。