在3D玻璃熱成型工藝中，需要通過高溫加熱使玻璃軟化，并將其固定在模具中以獲得所需的形狀。眾所周知，無論是塑料注射模、粉末注射模還是壓鑄模，它們的模具都是金屬模具。可以說，金屬材料模具是目前使用廣泛的模具。然而，金屬材料在高溫下具有變形大、易軟化的特點，石墨具有硬度高、導電性好、耐輻射、耐腐蝕、導熱性能好、成本低、耐高溫等特點。石墨和金屬在加熱時具有相反的性質。溫度越高，結構就越硬，因此不會出現變形問題。因此，采用石墨材料制作玻璃熱彎模具，大限度地保證精度，也降低了模具的加工難度。

我國石墨礦資源豐富，石墨產量約占世界總產量的45%，但我國用于3D玻璃熱彎模具的石墨并不多。3D玻璃熱彎對石墨模具提出了較高的要求，主要表現在以下幾個方面：

1、需(xu)要(yao)高(gao)(gao)純(chun)度和高(gao)(gao)密度的(de)石(shi)(shi)墨(mo)(mo)。高(gao)(gao)純(chun)度的(de)要(yao)求(qiu)主(zhu)要(yao)是防(fang)止石(shi)(shi)墨(mo)(mo)高(gao)(gao)溫(wen)氧化引起的(de)氣泡，從而影響表面光潔度。高(gao)(gao)密度要(yao)求(qiu)是防(fang)止石(shi)(shi)墨(mo)(mo)鑄模(mo)倒(dao)塌(ta)，盡量提(ti)高(gao)(gao)其機械強度，保證模(mo)具(ju)壽(shou)命大大提(ti)高(gao)(gao)！

2、顆(ke)粒(li)(li)直徑(jing)應盡可(ke)能小。3D玻璃熱彎曲模體(ti)(ti)為石墨凹形(xing)矩形(xing)體(ti)(ti)，空腔為預設(she)曲面(mian)，其中腔體(ti)(ti)和推板通過精(jing)加(jia)工處理。型腔的表面(mian)光(guang)潔度直接影響(xiang)3D玻璃的表面(mian)效果。空腔的表面(mian)不僅與(yu)拋光(guang)有關(guan)(guan)，而且與(yu)石墨顆(ke)粒(li)(li)的直徑(jing)有關(guan)(guan)。盡可(ke)能小，以產(chan)生足(zu)夠光(guang)滑的模具腔。