在3D玻璃熱成型工藝中，需要通過高溫加熱使玻璃軟化，并將其固定在模具中以獲得所需的形狀。眾所周知，無論是塑料注射模、粉末注射模還是壓鑄模，它們的模具都是金屬模具。可以說，金屬材料模具是目前使用廣泛的模具。然而，金屬材料在高溫下具有變形大、易軟化的特點，石墨具有硬度高、導電性好、耐輻射、耐腐蝕、導熱性能好、成本低、耐高溫等特點。石墨和金屬在加熱時具有相反的性質。溫度越高，結構就越硬，因此不會出現變形問題。因此，采用石墨材料制作玻璃熱彎模具，大限度地保證精度，也降低了模具的加工難度。

我國石墨礦資源豐富，石墨產量約占世界總產量的45%，但我國用于3D玻璃熱彎模具的石墨并不多。3D玻璃熱彎對石墨模具提出了較高的要求，主要表現在以下幾個方面：

1、需要高(gao)(gao)(gao)純度(du)(du)和高(gao)(gao)(gao)密(mi)度(du)(du)的石(shi)(shi)墨(mo)。高(gao)(gao)(gao)純度(du)(du)的要求主要是防(fang)止(zhi)石(shi)(shi)墨(mo)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)氧化引起的氣泡，從而影響表(biao)面光潔度(du)(du)。高(gao)(gao)(gao)密(mi)度(du)(du)要求是防(fang)止(zhi)石(shi)(shi)墨(mo)鑄模倒塌，盡(jin)量提高(gao)(gao)(gao)其機械強度(du)(du)，保證模具壽(shou)命(ming)大(da)大(da)提高(gao)(gao)(gao)！

2、顆粒直徑應盡可能小。3D玻(bo)璃熱彎曲模體為石墨凹形矩形體，空(kong)腔(qiang)(qiang)為預設曲面(mian)，其中腔(qiang)(qiang)體和推板通過精(jing)加工處理。型腔(qiang)(qiang)的表面(mian)光潔度直接影(ying)響(xiang)3D玻(bo)璃的表面(mian)效果。空(kong)腔(qiang)(qiang)的表面(mian)不(bu)僅與拋(pao)光有關(guan)，而(er)且與石墨顆粒的直徑有關(guan)。盡可能小，以產生足(zu)夠光滑的模具腔(qiang)(qiang)。