在現在的工業領域中，隨著經濟和技術的發展，在精密模具的技術要求也是越來的越高，所以EDM也就是電火花加工在這些精密模具的加工中的地位受到了空前的關注，從而在EDM材料的篩選上受到了業界的高度關注。 

在以往電極原材料的選擇中大多會選擇比如：電解銅、銅鎢 、銀鎢等，當然傳統的石墨也是不錯的的選擇。那么為什么在早些年石墨沒有沒有作為電火花加工的選擇材料呢？那是因為大多數石墨廠家在在成本、質量、以及工作效率上的綜合因素，大多數選用的是電解銅作為電火花的選擇原材料。近幾年隨著我國工業的發展。在看科技方面也是取得了另世界矚目的成就，在精密模具行業領域更高的品質和更低成本成為時代的主題，所以在業界尋找更新的石墨材料來代替銅電極成為一個新的風向標。 

穩(wen)定(ding)和合理的價格(ge)

石墨材(cai)料價格只需要同等體積的(de)銅電極的(de)15％。目前石墨已成為EDM應用的(de)熱門材(cai)料，相(xiang)較之下石墨材(cai)料的(de)成本更低，更穩定。 

切削加工(gong)更(geng)為容易 

石墨具有優異的機械加工性能。機械加工速度的石墨電極比銅電極多2-3倍。同時，石墨加工完不需要擔心毛刺問題。 

熱膨脹系數低(di) 

銅的(de)熔(rong)點是(shi)1080℃，而(er)石(shi)墨是(shi)3650℃石(shi)墨的(de) CTE只(zhi)有(you)(you)銅1/30。它是(shi)即(ji)使在(zai)超高溫的(de)情況下性能也(ye)(ye)非常穩(wen)定。即(ji)便在(zai)鉑電極(ji)的(de)加工中，石(shi)墨電極(ji)也(ye)(ye)有(you)(you)明顯的(de)優(you)勢(shi)。

重量輕，密度低(di) 

為(wei)石(shi)墨的密度通常為(wei)1.7-1.9g/cm3的（銅為(wei)石(shi)墨的4-5倍(bei)）。與銅電(dian)(dian)極相比，石(shi)墨電(dian)(dian)極將在此過程中減少(shao)機械負載。它更適(shi)合(he)應用大型模具。 

良好的切削加工 

與金屬(shu)材料相(xiang)比，石墨的(de)體積設計為低(di)。它具有優異的(de)機械(xie)加(jia)工性(xing)能。 

超強的粘(zhan)接效(xiao)果 

碎石墨可通過粘合(he)(he)劑被粘合(he)(he)，這節省了時間和材(cai)料(liao)成本。 

優好的電阻率(lv) 

電阻(zu)率（ER）確(que)定(ding)到的(de)電流(liu)的(de)流(liu)動的(de)材料的(de)電阻(zu)。較低的(de)電阻(zu)率，這(zhe)意味著更好(hao)的(de)導電性(xing)。 

高純度石墨模壓也有EDM等應用等優良特性