石墨模具重要于下列幾個方面獲得了普遍的應用：

有色(se)金屬時隔鑄以(yi)及半時隔鑄用石墨模

　　近年來，國內外將要推展改由熔化金屬狀態間接時隔（或是半時隔的）生產棒材或是管材等雪鐵龍的生產方法。國內于銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已經起使用這種方法。人造石墨當作有色金屬的時隔鑄造或是半時隔鑄用模具遭相信是最為適當的材料。生產實踐證實，因為使用了石墨模具，由于其導熱性能不錯（導熱性能同意了金屬或是合金的凝固速度），模具的自潤滑性能糟糕等因素，不僅使鑄型速度提升，所以因為鑄錠的尺寸準確，表面平滑，結晶組織皆勻，可間接展開之下道工序的加工。這不但大大提高了成品率，增加了廢品損失，所以產品質量亦有大幅度的提高。

加鑄件造用模(mo)具

　　人造石墨材料已經順利地用作有色金屬的加壓鑄之上。比如，使用人造石墨材料生產的加壓鑄用模具制造的鋅合金與銅合金的鑄件已經用作汽車零件等方面。

離心鑄用石墨模

　　石(shi)墨(mo)模已經順利運用在離心(xin)力鑄(zhu)之(zhi)上(shang)。美(mei)國已經使用壁厚(hou)作為 25 毫米 超過的(de)(de)人造石(shi)墨(mo)鑄(zhu)模來離心(xin)鑄(zhu)造青銅套(tao)管。借以(yi)避免(mian)人造石(shi)墨(mo)模的(de)(de)燒損(sun)，可實行一(yi)定(ding)的(de)(de)防氧(yang)化措施。澆鑄(zhu)一(yi)定(ding)數(shu)量(liang)的(de)(de)鑄(zhu)件之(zhi)后，假(jia)如找到鑄(zhu)模之(zhi)內(nei)表(biao)面燒損(sun)，可把鑄(zhu)模內(nei)孔(kong)的(de)(de)尺寸縮小以(yi)期用來鑄(zhu)大規格套(tao)管。

熱(re)壓壓模

　　人(ren)造石墨熱壓(ya)壓(ya)模用作(zuo)硬質合金的(de)加壓(ya)燒結(jie)(jie)(jie)方面具備下述特點：一是(shi)若(ruo)削弱溫度(du)(du)提升到(dao) 1350-1450 度(du)(du)時(shi)，亦(yi)所需單(dan)位(wei)壓(ya)力(li)可(ke)降到(dao) 67-100 公斤力(li) / 平(ping)方厘米（即(ji)為冷壓(ya)壓(ya)力(li)的(de) 1/10 ）便可(ke) ; 二是(shi)加熱與冷卻于同一道工(gong)序(xu)展開，經短時(shi)間的(de)燒結(jie)(jie)(jie)便能獲得堅硬的(de)燒結(jie)(jie)(jie)體。

玻璃成形(xing)用(yong)模具

　　因為石石墨材料(liao)具備化(hua)(hua)(hua)學穩定性，易于受熔化(hua)(hua)(hua)玻(bo)璃(li)(li)的(de)浸潤，絕不會變化(hua)(hua)(hua)玻(bo)璃(li)(li)的(de)成分，石墨材料(liao)耐沖擊性能(neng)不錯，尺寸跟隨溫度(du)變化(hua)(hua)(hua)小等特點，因此近年來于玻(bo)璃(li)(li)生(sheng)產(chan)之中淪為不能(neng)缺(que)乏的(de)模具材料(liao)，可使用它來生(sheng)產(chan)玻(bo)璃(li)(li)管，彎管，圓柱形以(yi)及其它各(ge)種異型玻(bo)璃(li)(li)瓶的(de)鑄模。

燒(shao)結模(mo)以及其它

　　透過人造石墨材料熱變形較大的特點，可生產晶體管的燒結模具與支架，現已經普遍采用，它已經淪為轉型半導體工業不能缺乏的材料。除此之外，石墨模具亦采用在鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼使用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型以及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。